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如何对铁水脱硫渣的特质进行改良

采用三种不同改性剂时,模拟脱后渣的配方和试验数据见。脱硫渣的熔点一般都在1350~1400°C之间,基本符合使用要求。由1400°C条件下,CaO-SiO2-Al2O3系及其相关黏度,脱前渣黏度一般为4~6Pas,而上述采用4改性剂的脱后渣黏度在1Pas以下,对于减少其黏度,改善其流动性,减少铁损。
  而使用重钢原有脱硫渣改性剂和5改性剂时,脱后渣黏度偏高。由此可见,添加4改性剂,脱硫渣的性能将发生变化,其熔化性温度和黏度将下降,流动性将大为改善,显然有利于脱硫渣中铁珠的聚合和沉降,从而减轻结壳现象;同时,利于吸收脱硫时产生的固体状渣,从而使脱硫渣易凝结成块状渣。  
  在钢铁冶金温度下,硫的稳定形态是气体。但热力学理论分析表明,金属液中的硫不能自行聚集形成气体逸出。也就是说,脱硫要靠脱硫剂与铁水产生化学反应来完成,随着脱硫形成渣量的增加,温降和铁损也越大,铁损越大。显然,脱硫工艺不同,脱硫后渣成分和数量完全不一样。对于脱硫前后渣性能和数量做过系统的研究,表明各个厂脱硫前的罐渣成分不尽相同;但与高炉渣比较,其化学成分的变化规律是一致的,即碱度(CaO/Si02)、MgO和S含量大为下降,Fe和MnO提高。  
  结论:  
  1、脱硫渣改性剂熔点为930°C,黏度为0.627Pas(1250°C)。  
  2、在模拟脱后渣的实验中,通过4改性剂改性的脱后渣其熔点一般在1350~1370°C之间,黏度在1Pas(在1410°C条件下),而较原重钢使用的改性剂和5改性剂在模拟脱后渣的黏度和熔点上优越,能减少炉渣碱度、减少炉渣熔化温度,提高脱硫后铁渣的流动性。  
  3、确定了脱硫渣改性剂的使用量为6g(模拟时设定的脱前渣为130g)。  
  4、通过在重钢现场使用优化后的改性剂进行初步实验,可以看出优化后的改性剂能改善渣的流动性、利于扒渣、减少扒渣时间和扒渣过程中带出来的铁。

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